투수 블록포장  설계, 시공 및 유지관리 기준

2011. 8.

서울특별시

(도로관리과)

1. 일반 사항

1.1 적용범위

본 시방은 보도, 차도, 주차장, 공원, 광장 등 포장이 가능한 지반에 적용한다.

1.2 참조규격

다음의 제 기준을 적용한다.

KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록

KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2394 투수성 포장체의 현장 투수 시험 방법

KS F 2322 흙의 투수 실험방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법

KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법

KS K 2630 토목용 부직포 섬유

JIS A 1108 콘크리트 압축강도 시험방법

2. 블록 및 대상지 선정

투수블록은 크게 블록자체가 투수성을 갖는 자체 투수블록과 줄눈 틈새에 의해 투수성을 갖는 틈새 투수블록으로 나뉜다.

2.1 블록 선정

2.1.1 틈새 투수블록

틈새 투수블록은 블록과 블록사이에 형성된 줄눈 틈새로 빗물을 투수시키는 블록을 말하며, 블록 형상에 따라 틈새 형성블록과 틈새 확대블록으로 구분된다. 틈새 투수블록 선정시에는 줄눈재의 유실로 인한 하이힐 빠짐 등에 대한 대책을 고려하여 선정한다.

(1) 틈새 형성블록

블록을 서로 연결했을 경우에 빗물이 들어갈 틈새가 형성되는 블록을 말한다.

(2) 틈새 확대블록

블록 옆면에 빗물이 빠질 수 있는 틈새가 미리 가공되어 있는 블록을 말한다.

2.1.2 자체 투수블록

블록 자체가 투수성을 갖는 자체 투수블록은 비가 오면 빗물을 스펀지처럼 흡수하여 하부로 투수시키는 형태이다. 자체 투수블록 선정시에는 공극 막힘으로 인한 투수성능 저하 등에 대한 대책을 고려하여 선정 한다.

틈새(형성블록)              틈새(확대)블록           자체투수블록

<그림 1> 투수블록 종류

2.2 대상지 선정

투수 블록포장을 선정하는 기준은 다음과 같다.

2.2.1 투수 블록포장은 종단경사가 5% 이내인 장소에 설치하도록 한다.

2.2.2 대상지 선정 기준은 투수 블록포장의 설치 대상지에 따른 교통량 요소를 구분하여 나타낸 <표 1>과 같다. 여기서, 설계 ESALs은 대상 구간에 예상되는 교통량을 의미한다.

2.2.3 <표 1>의 구분 A~C에 해당되는 상세 포장단면은 3.2절 <표 2>를 따르도록 한다.

<표 1> 대상지 선정 기준

구 분 설치장소		설계 ESALs (표준 8.2 ton)
		구분 A	구분 B	구분 C
		0	15,000 이하	150,000 이하
보도	일반보도	A-1, A-2	-	-
	보도상 차량진출입로	-	B-2-1, B-2-2	-
차도	이면도로, 어린이 보호구역	-	B-3-1, B-3-2	C-3
	간선도로	-	-	C-3
광장	차량 출입 제한 구간	A-2, A-3	B-2-1, B-2-2	-
	차량 통행 구간	-	B-3-1, B-3-2	C-3
주차장	주차장	-	B-3-1, B-3-2	C-3

3. 설계 기준

3.1 투·배수 시스템의 분류

투수 블록포장은 투·배수 시스템에 따라 다음과 같이 두 가지로 분류할 수 있다.

3.1.1 보도의 경우 교통하중이 작으므로 빗물 저장 기능을 높이기 위하여 노상 다짐을 90%가 되도록 하는 투수 시스템을 적용한다<그림 2>. 단, 주변 건물 등이 빗물 침투로 인하여 침하의 위험이 있는 경우에는 배수 시스템을 적용한다.

3.1.2 차도의 경우 구조 안정성을 고려하여 <그림 3>의 배수 시스템을 적용하되 빗물 침하 위험이 없는 경우에는 노상 다짐을 90% 이상 되도록 하고, 구조적 안정성이 필요하거나 빗물 침투로 의한 침하 위험이 있는 경우에는 95% 이상으로 설계한다.

<그림 2> 투수 시스템

<그림 3> 배수 시스템

3.2. 포장 단면 설계

3.2.1 차도의 투수 블록포장 단면은 노상, 보조기층, 기층, 투수시트, 모래안정층 및 표층(블록)으로 구성된다.

3.2.2 보·차도 구분 및 배수 시스템에 따라 포장체 각 층의 두께는 <표 2>를 따른다. <표 2>에 제시된 단면은 25년 교통량 표준 축하중 대수가 150,000보다 적을 경우 적용되며 교통량이 150,000보다 클 경우는 일반 블록포장 사용을 권장한다.

3.2.3 투수 블록포장은 노상 CBR이 5%보다 큰 경우 적용한다.

3.2.4 포장구조의 안정성을 고려하여 투수 블록포장을 차도에 적용할 경우에는 배수 시스템을 적용한다.

3.2.5 투수 블록포장이 적용 가능한 최대 종단 경사는 5% 이며 내리막 경사로 단부에 유공관을 설치하여야 한다.

3.2.6 차도의 경우 겨울철에 동상가능성이 있는 지역에는 동상방지층을 다음 예시와 같이 설치해야 한다. 동상방지층의 설계는 <표 2>의 구분 B에서 노상 투수계수 5×10-5㎝/sec 보다 작은 경우 또는 구분 C에 해당하는 경우 적용한다.

3.2.7 투수시트는 빗물로 인한 모래안정층 모래의 유출방지 및 도로 바닥 흙의 세립분 상승방지 등의 목적으로 모래안정층 하부 및 투수기층(또는 투수시멘트 안정처리기층) 하부에 설치된다.

【동상방지층 두께 산출 예시】

설계포장 두께(a) : 56 ㎝

설계 동결 관입길이(b) : 91.7 ㎝

동상 가능한 깊이(c) : a - b = 35.7 ㎝

동상 방지층 두께(d) : c × 80 % = 28.56 ㎝ => 약 30 ㎝ 포설을 결정

<표 2> 투수성 블록포장의 구조 설계

(단위 : ㎜)

구 분		구분 A	구분 B		구분 C
			노상의 투수계수
			5×10-5 ㎝/sec 이상	5×10-5 ㎝/sec 미만
설계 단면	투수포장 (노상 90% 다짐)		-	-	-
		(A - 1)
	배수포장 (노상 90% 다짐)				-
		(A - 2)	(B - 2 - 1)	(B - 2 - 2)
	배수포장 (노상 95% 다짐)
		(A - 3)	(B - 3 - 1)	(B - 3 - 2)	(C - 3)

*동상방지층은 표준단면에 따로 제시되지 않아 3.2.6에 따라 보조기층 아래에 설치한다.

3.3 재료 설계

3.3.1 투수 블록

(1) 물성 및 형태

투수 블록은 종류 및 사용 용도에 따라 <표 3>의 기준을 따른다.

<표 3> 블록의 물성 및 형태

블록 종류	용도	휨강도 (MPa)	압축강도(주1) (MPa)	투수계수 (㎝/sec)	줄눈(틈새)폭 (㎜)
틈새 투수블록	보도	5이상	20이상	1×10-2 이상	4~7
	차도
자체 투수블록	보도	4이상	16이상		2~3
	차도	5이상	20이상
【주1】 휨강도 측정이 불가능한 경우(이형블록 등), 내경 4.5㎝의 코어를 채취하여 압축강도로 대체하여 평가함. 실험방법은 부록(블록의 압축강도 실험 방법) 참조.

(2) 두께

투수 블록의 두께는 일반 블록과 마찬가지로 차도용은 80㎜, 보도용은 60㎜를 원칙으로 한다. 단, 투수 효과를 높이기 위해 특수한 형태로 만들어진 블록(이형블록 등)은 인수 인도자간의 협의에 따라 두께 및 모양을 달리 사용할 수 있다.

(3) 기타 블록과 관련된 품질 기준은 KS F 4419(보차도용 콘크리트 인터로킹 블록)에서 제시된 기준을 따른다.

3.3.2 모래안정층 및 줄눈재

(1) 틈새 투수블록 및 자체 투수블록의 모래안정층 및 줄눈재에 사용되는 골재의 입도 기준은 <표 4> 및 <표 5>를 따른다.

(2) 줄눈재는 반드시 건조된 상태의 재료를 사용해야 한다.

(3) 블록의 특성상 줄눈모래를 사용하지 않은 블록은 모래안정층 기준만 적용한다.

<표 4> 틈새 투수블록 모래안정층 및 줄눈재 입도 기준

체 사이즈(㎜)	통과 중량 백분율(%)
10	100
6.3	80~99
2.0	0~20
1.0	0~5

<표 5> 자체 투수블록 모래안정층 및 줄눈재 입도 기준

명 칭	입도 기준
줄눈재	∘최대입경 : 2.5㎜ 이하 ∘0.08㎜체 통과량 : 10% 이하
모래안정층	∘최대입경 : 5.0㎜ 이하 ∘0.08㎜체 통과량 : 5% 이하 ∘조립률(FM) : 1.5~5.5

3.3.3 투수 시트

(1) 모래안정층 또는 지반의 세립자가 기층(투수기층이나 혹은 투수 시멘트 안정처리기층)에 침투하여 투수력을 저하시키거나 침하유발을 막기 위한 목적으로 모래안정층 하부 및 기층 하부에 설치한다.

(2) 품질 기준은 <표 6>와 같이 KS K 2630(토목용 부직포 섬유)의 필터매트 기준에 따른다.

<표 6> 투수 시트 성능 기준

무게 (g/㎡)	인장강도 (N)	신도 (%)	봉합강도 (N)	투수계수 (㎝/sec)	나비 (㎝)	길이 (%)
300이상	500이상	50이상	500이상	a⨯10-1	표시값의 ±2.5	표시값의 -2
400이상	755이상	50이상	755이상	a⨯10-1
500이상	1000이상	50이상	1000이상	a⨯10-1
700이상	1490이상	50이상	1490이상	a⨯10-1
1000이상	2234이상	50이상	2234이상	a⨯10-1

3.3.4 투수 기층

(1) 빗물의 침투 및 빗물 저장 공간을 제공하며 지반의 지지력을 확보하는 역할을 한다.

(2) 골재 입도는 <표 7>의 기준을 따르며, 공극률은 최소 30%이상 되도록 한다. 공극률실험 방법은 KS F 2505(골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법)를 따른다.

<표 7> 투수 기층의 입도 기준

퉁과중량백분율(%)
40㎜	30㎜	20㎜	4㎜	2㎜
100	95~100	55~85	15~45	5~30

3.3.5 투수 보조기층

(1) 투수 보조기층은 충분히 다짐된 노상의 투수계수가 5×10-5㎝/sec 이상이며, 통행하는 차량의 대부분 4t 이하인 이면도로, 보도상 차량 진출입로 등에 사용한다.

(2) 투수 보조기층의 입도 기준은 투수기층 기준에 준한다.

3.3.5 투수 시멘트 안정처리 기층 (Porous Cement Treated Base, 이하 투수 CTB)

(1) 투수 블록포장의 안정처리 기층은 지지력 및 내구성 확보를 위해 <표 8>에서 정의하고 있는 압축강도, 공극률, 투수계수 기준을 충족하여야 한다.

(2) 투수 CTB는 시멘트, 잔골재, 굵은 골재, 혼화재를 포함하는 콘크리트 조성물에 의해 형성된다.

<표 8> 투수  CTB 품질 기준

항 목	시험 방법	단위	기준
7일 압축강도	KS F 2405	MPa(kg/㎝2)	5(50)이상
연속공극률	투수 콘크리트 공극률 시험 방법(주1)	%	15
투수계수	KS F 2322	㎝/sec	1.0
【주1】: 연속 공극률(%) = 1-(W2-W1)×100/공시체 부피 여기서, W1 = 수중공시체 무게 W2 = 표면건조포화상태의 공시체 무게 - 수중공시체 무게 V = 공시체 부피

3.3.6 보조기층

보조기층의 입도기준은 <표 9>를 따른다.

<표 9> 보조기층 재료의 입도기준

퉁과중량백분율(%)
75㎜	50㎜	40㎜	20㎜	5㎜	2㎜	0.4㎜	0.08㎜
-	100	80~100	55~100	30~70	20~55	5~30	0~10

3.3.7 동상방지층

동상방지층의 입도 기준은 보조기층의 기준에 따른다.

4. 시공 기준

4.1 시공 시 유의 사항

4.1.1 경계석(또는 경계블록), 맨홀, 구조물 및 각종 지주 등의 가장자리 다짐 시에는 협소한 공간의 다짐이 가능한 소형다짐 장비 등을 사용하여 다짐한다.

4.1.2 노상, 보조기층, 투수보조기층, 투수기층, 모래안정층 및 블록의 종․횡단 경사는 설계에 맞도록 시공해야 하며, 계획고와의 시공 허용오차는 다음과 같다.

(1) 노상, 보조기층, 투수보조기층, 투수기층, 투수안정처리기층(투수 CTB) : ±15㎜

(2) 모래안정층, 블록 : ±2㎜

4.1.3 공극 막힘 최소화

(1) 공사차량 또는 공사장에서 발생되는 흙 등의 이물질이 현장에 침범하지 않도록 조치한다.

(2) 가로변 조경(띠녹지, 가로수 등) 공사 시 토사 등이 투수블록 포장 공사장으로 유입되지 않도록 조치해야 한다. 이 때 가급적 조경공사를 선행 후 블록포장공사를 진행하도록 하여 토사유입을 방지해야 하며, 불가피 할 경우에는 블록포장구간에 비닐 등을 설치 한 후 조경공사를 시행한다.

(3) 현장자재(블록, 경계석 등) 절단 가공시 발생하는 먼지, 오수의 회수가 가능하도록 집진시설 및 수질오염방지시설을 설치 운영하여야 한다.

4.2. 세부 시공 항목

4.2.1 토공작업

토공작업은 노상 다짐, 보조기층 포설 및 다짐, 투수기층 포설 및 다짐, 투수 시멘트안정처리기층(투수CTB) 타설, 유공관 설치 등을 포함한다.

(1) 노상 다짐 및 투수 시트 설치

① 노상의 다짐도 기준은 선정된 배수 형식 및 도로 유형에 따라 3.1에 준한다.

② 다짐도에 대한 평가는 KS F 2311에 따라 측정한다.

③ 노상을 다짐한 후 투수 시트를 설치한다. 단, 노상층 상부에 보조기층이 설치되는 경우에는 투수시트를 보조기층 위에 설치한다.

④ 투수 시트를 종․횡단 방향으로 연속하여 설치할 경우에는 겹이음 길이 및 폭을 40㎝ 이상으로 한다.

(2) 동상방지층 및 보조기층 포설 및 다짐

① 경계석(또는 경계블록)에 포설 높이를 먹줄 긋기 등으로 표시한다.

② 골재는 일일 시공물량만 반입하고 재료시험을 실시한다.

③ 골재의 운반 및 포설시 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 재료분리가 발생했을 경우 다시 혼합작업을 실행해야 한다.

④ 대형 다짐기를 이용할 수 있는 경우, 골재를 고르게 펴고 구배에 맞추어 타이어 롤러, 탠덤 롤러, 진동 롤러를 이용하여 최대 건조밀도의 90% 이상으로 충분히 다짐한다.

⑤ 다짐도에 대한 평가는 KS F 2311에 따라 측정한다.

⑥ 다짐작업 중 함수비는 최적함수비의 ±2%범위 이내로 유지해야 한다.

⑦ 다짐은 두께 15㎝ 단위로 실시하며, 바깥에서 안쪽 방향으로 시행한다.

⑧ 종․횡단 경사도 및 평탄성 등 불량한 요소가 있는지 확인한다.

(3) 유공관 설치

① 선정된 설계 단면에 따라 유공관을 설치한다.

② 노상 또는 보조기층의 경사도를 확인한 후, 인접한 빗물받이 방향으로 배수되도록 설치한다. 이 때 노상 또는 보조기층의 경사도는 도로의 종단 경사와 동일하게 시공하여야 한다.

③ 시공 중 이물질이 들어가지 않도록 투수 시트 등을 이용해서 유공관 외각을 보호한다.

④ 보도에 설치할 경우에는 보차도 경계석 옆에 경계석과 평행하게 설치하며, 차도의 경우에는 차도의 양쪽 방향에 측구와 평행하게 설치한다. 그 이외의 구간(공원 등)에는 설계도서에 따르도록 한다.

⑤ 빗물의 원활한 배수를 위해 도로의 종방향으로 설치된 유공관을 빗물받이 옆에서 “T” 자 모양으로 연결한다.

⑥ 빗물받이는 하부 또는 측면을 통하여 빗물이 침투될 수 있는 침투통 또는 메쉬망 부재를 설치하는 것을 권장한다.

(4) 투수기층, 투수보조기층의 포설 및 다짐

① 골재의 운반 및 포설시 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 재료분리가 발생했을 경우 다시 혼합작업을 실행해야 한다.

② 골재가 다른 재료와 섞이지 않도록 하차 및 적치한다.

③ 다짐은 3.5t이상 탠덤 롤러를 이용하여 왕복 4회 이상 다짐을 실행해야 한다.

④ 잘 다져지기 위해서 살수하면서 다짐 작업을 실시한다.

⑤ 완성면에 3m 직선자를 대었을 때 가장 오목한 곳이 10㎜이하이어야 한다.

(5) 투수 시멘트 안정처리 기층(Porous Cement Treated Base, 이하 투수 CTB) 타설

① 운반

- 투수 CTB 재료의 운반은 재료분리와 함수비 변화가 최소화 될 수 있도록 해야 한다.

- 덤프트럭을 이용하여 운반하고, 비벼진 후부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 1시간을 넘어서는 안 된다. 기온이 매우 높거나 콘크리트가 빨리 응결할 경우는 시간을 감소시켜야 한다.

- 적재함의 상단보다 낮게 적재하고 수분 증발 및 이물질 혼합을 막기 위해 덮개를 설치해야 한다.

② 타설, 다짐 및 양생

- 투수 CTB의 재료가 건식배합임을 고려하여 아스팔트 피니셔를 이용하여 타설한다.

- 가능한 연속으로 타설하고, 공사 진행 중 추가 타설을 최소한으로 줄여야 한다.

- 1회 타설 높이는 15㎝를 기본으로 하고, 변경이 필요한 경우에는 감독원과 협의하여야 한다.

- 다짐은 길어깨 쪽에서 중앙선쪽으로 시행한다.

- 진동으로 인한 블리딩 현상을 방지하기 위해 진동을 주지 않도록 다짐하며, 편도로 머캐덤 롤러 3회, 탠덤 롤러 5회를 각각 실시한다.

- 완성면에 3m 직선자를 대었을 때 가장 오목한 곳이 10㎜ 이하이어야 한다.

- 수분증발 방지를 위해 비닐 양생을 3일 이상 실시하여야 한다.

③ 품질 검사

- 7일 양생 후 코어 샘플링을 통해 시편을 확보하여 품질 검증을 실시하고 7일 압축강도가 2MPa 을 초과하여야 한다.

- 투수 CTB 기층의 투수 성능을 검증하기 위해 무작위로 선택하고 현장 투수 시험을 실시한다. 이 때 400ml의 물이 10초 이내로 투수되어야 양호한 것으로 판정한다.

4.2.2 블록 시공

블록 시공은 투수 시트 설치, 모래안정층 포설․다짐, 블록 포설, 줄눈재 채우기를 포함한다.

(1) 투수 시트 설치

① 투수 시트 설치 전에 기층의 다짐상태, 경사도, 높이 등을 확인한다.

② 모래안정층의 세립분이 하부층으로 유실되지 않도록 하기 위해 투수기층(또는 투수 CTB)과 모래안정층 사이에 설치한다.

③ 투수 시트를 설치할 경우 끝단 부분을 고정시켜야 한다.

④ 투수 시트를 종․횡단 방향으로 연속하여 설치할 경우에는 겹이음 길이 및 폭을 40㎝ 이상으로 한다.

⑤ 경계석(또는 경계블록), 맨홀, 구조물 및 각종 지주 등의 가장자리에 설치할 경우에는 투수 시트를 정밀하게 재단하여 세립분이 유실되지 않도록 주의 한다.

(2) 모래안정층 포설

① 모래안정층 재료와 줄눈재의 입도가 다를 경우(자체 투수블록)에는 재료가 섞이지 않도록 구별하여 반입한다.

② 모래안정층을 여러 곳에 적당량 분산하여 모아 둔다.

③ 실줄이나 먹줄로 표시한 높이까지 도구를 이용하여 고르게 편다.

(3) 모래 안정층 다짐

① 모래안정층은 수평하고 균일한 표면이 되도록 적셔서 다진다.

② 다져진 모래안정층의 두께는 30㎜로 한다.

③ 다짐된 모래안정층 상부의 12㎜정도를 긁어 일으켜 블록 포설 준비를 한다.

(4) 블록의 운반, 보관 및 취급

① 블록은 운반 및 취급 시 손상을 주지 않도록 주의하고 손상을 입었거나 기타 결함이 있는 것을 사용해서는 안 된다.

② 블록의 외관에 대해서는 유해한 자국, 미세 균열, 변형 등의 손상이 없는 것, 그리고 정해진 표면 색조의 이상 여부를 육안으로 확인한다.

③ 블록은 종류별, 제조업체별, 규격별로 분리하여 저장하며 적치장소의 바닥면을 정리하고 먼지나 흙 등에 의해 오염되지 않도록 운반용기에 적치한 상태로 보관하여야 한다. 현장에서 보관 중인 블록은 흰 꽃이나 오염을 방지하기 위해 비닐 등을 이용하여 덮는다.

(5) 블록포장 시공

① 설계(시공상세) 도면에 의해 블록포설 시작 기준점을 설정한다. 기준점 설정은 마무리 부분에 절단으로 인한 조각블록이 최소화 될 수 있도록 블록 시공 전에 수행 되어야 한다.

③ 경계석에 직각 방향으로 실줄을 설치하면서 포설한다.

④ 패턴 및 정렬에 대하여 실줄 등을 이용하여 수시로 점검을 하도록 하여야 하며 필요시는 즉시 수정하도록 한다.

⑤ 필요한 경우(45도 지그재그 패턴 등)에는 마감블록을 사용하여 시공한다.

⑥ 포장층 블록이 침하되지 않도록 과도한 압력을 피한다. 특히 직전에 배열한 블록에 올라가지 않도록 주의한다.

⑦ 낙엽 등의 이물질이 끼지 않도록 청소를 병행하며 포설한다.

⑧ 블록포설 완료 후, 진동식 콤팩트(고무패드 등 장착)를 이용하여 블록 상단을 고르게 다짐하여 블록이 모래안정층에 정착되도록 한다.

⑨ 다짐을 완료한 후, 깨진 블록은 새 블록으로 즉시 교체해야 한다.

⑩ 다짐 완료 후, 블록의 높이가 보도의 경우에는 보차도 경계석 및 도로경계석의 높이와 일치하는지 확인하고, 차도의 경우에는 측구의 높이와 일치하는지 확인해야 한다. 높이차가 2㎜ 이상 발생 시에는 재시공해야 한다.

(6) 줄눈재 보관 및 채우기

① 줄눈재는 사용하기 전, 반드시 건조한 상태인지 확인하여야 한다.

② 줄눈재 보관시에는 사방을 방수 시트 등으로 덮어 수분의 침투를 방지해야 한다.

③ 블록 포설 후 줄눈재 채움 작업을 지체없이 실시해야 한다. 불가피한 경우, 블록 상단을 부직포 등으로 덮어두고 최소한 익일까지 완료해야 한다.

④ 줄눈재를 충분히 포설한 후 다짐을 실시한다. 필요시 빗자루 등을 이용하여 블록표면을 줄눈재를 틈새에 채워 넣은 후 다짐을 실시한다.

⑤ 다짐시에는 비산 먼지 방지를 위해 부직포 등을 덮고 작업을 실시한다.

⑥ 더 이상 채움이 되지 않을 때 까지 “④ ~ ⑤”의 작업을 3회 이상 반복한다.

⑦ 장소가 협소하여 다짐장비가 미치지 않는 구간은 고무 또는 나무망치를 이용하여 반복 다짐한다.

⑧ 줄눈재 채움 완료 후 제대로 충진 되었는지 점검 절차(송곳 등으로 찔러봄)를 이행한다.

⑨ 블록 표면에 남은 모래는 깔끔하게 청소 후 살수 처리한다.

(7) 현장 청소 및 정리

① 공사 장비를 정리하고 남은 자재는 정리하여 현장에서 반출한다.

② 현장을 깨끗이 청소하고 현장 책임자의 확인을 받는다.

4.2.3 기타 사항

(1) 노상이 동결된 경우, 포장을 해서는 안 된다.

(2) 모래안정층 및 보조기층의 시공은 기온이 1.5℃이상일 때만 시행할 수 있다. 기온이 1.5℃이하인 경우에 시공 시에는 동해에 의한 피해를 막을 수 있는 방법을 승인받아 시행한다.

5. 유지관리 기준

유지관리 기준은 포장의 투수성, 평탄성 및 육안 조사를 포함하며 자세한 내용은 다음과 같다.

5.1 투수성

5.1.1 공용중인 투수 블록포장의 투수 성능을 파악하기 위해 실내 투수시험을 시행한다. 시험을 위해 빼낸 자리는 즉시 새 블록으로 교체하여 원상복구 한다.

5.1.2 현장여건 또는 재료여건상 실내 투수시험이 곤란한 경우, 현장 투수시험으로 대체 할 수 있으며, 현장 투수시험 시에는 <표 10>을 참고하여 시험 후 판정해야 한다.

<표 10> 현장 투수시험 방법

구 분		시험기 저판 위치	시험 결과 판정	실험 방법
자체 투수블록	블록 사이즈 200×200㎜ 이상	블록 가운데 거치 (줄눈부에 걸치지 않도록 시험)	시험시 저판과 블록사이로 2회 연속 누수될 경우, “불투수”로 판정	KS F 2394
	200×200㎜ 미만	줄눈과 줄눈이 만나는 모서리에 거치	시험시 줄눈부에서 누수된 물이 2회 연속 블록 상단으로 역류될 경우, “불투수”로 판정
틈새 투수블록

5.1.3 실내 및 현장 투수시험 방법 및 판정 기준은 <표 11>에 제시되어 있으며, 기준을 만족하지 못할 경우에는 투수성능을 상실했다고 할 수 있다.

<표 11> 투수성능 판정 기준

구 분	실험방법	기준 값
실내 투수시험	KS F 4419	1×10-2 ㎝/sec 이상
현장 투수시험	KS F 2394	15초 이내

5.2 투수 성능 회복

5.2.1 투수성 블록포장의 투수능력을 유지하기 위해 주기적 청소작업을 진행하는 것을 권장한다.

5.2.1 청소방법은 <표 12>를 따른다. 블록의 특성상 투수성능 지속성이 뛰어나다고 판단되는 경우에는 청소주기를 달리할 수 있다. 단, 이 경우에는 투수성능에 대한 근거자료를 제출해야 한다.

<표 12> 투수성 블록 포장 청소 방식

구 분	청소방식	청소주기	기후 조건	비고
자체 투수블록	블록표면 고압 진공 흡입	최소 2회/년 (3월, 6월 권장)	건조하고 따뜻한 날씨	청소 후 유실된 줄눈재는 “3.3.2 모래안정층 및 줄눈재” 재료로 재충진
틈새 투수블록	줄눈재 고압 진공 흡입

5.3 평탄성

블록포장의 평탄성은 워킹 프로파일미터 또는 3m 직선자를 사용한다. 워킹 프로파일미터 사용시 기준은 7m/km이하이며, 3m 직선자 사용시는 오목한 곳이 10㎜ 이하이어야 한다.

5.4 줄눈재

투수 블록포장에 사용된 줄눈재가 블록 상단으로부터 2㎝ 이상 유실되었을 경우에는 양질의 줄눈재로 재 충진해야 한다. 이 때 사용되는 줄눈재의 품질 기준은 “3.3.2 모래안정층 및 줄눈재”에 따른다.

<부 록> 블록의 압축강도 실험 방법

가. 적용범위

이 실험방법은 이형블록 등 휨강도 측정이 불가능한 블록의 강도 측정 또는 압축강도를 통한 휨강도 추정을 위해 사용된다.

나. 시험기구

(1) UTM 강도 측정기

(2) 코어링 기계(코어 날은 블록의 두께 이하의 지름을 갖을 것)

(3) 그라인딩 기계

(4) 버니어캘리퍼스

다. 시험순서

(1) 휨 강도의 측정(KS F4419를 따름)

(2) 측정 후 절단 된 시편에 내경 4.5㎝ 코어링 실시

(3) 시편의 표면에 그라인딩 실시

(4) 시편의 높이와 지름을 측정(이때, 시편의 높이는 지름의 길이보다 클 것)

(5) 압축 강도 측정

※ 휨 강도 측정 불가한 이형 블록의 경우는 나)에서 부터의 과정을 수행하여 이를 측정한다. 단, 향후 측정된 압축 강도 수치로부터 휨강도를 추정한 값을 함께 제출한다.

여기서 [eqn: P] : 시험기가 나타낸 최대 파괴 하중(N),

[eqn: d] : 시편의 지름(㎜),

[eqn: n] : 시편 높이/직경 비율에 따른 보정계수

라. 결과 산출

[eqn: 압축 강도(MPa)= {4P } over { pid^2} bullet n]

<부록 표 1> 압축강도 측정 시 시편 높이/직경에 따른 보정계수 (JIS A 1108, 2006)

시편의 높이/직경 비율	보정계수(n)
2.00	1.12
1.75	1.10
1.50	1.08
1.25	1.04
1.00	1.00